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在这个充满机械化的世界里，铝合金屏风是一种重要的建筑材料。它既有实用性，又具有良好的装饰效果，然而，这个材料的生产过程却并非一蹴而就，下面，就让我们来看看铝合金屏风是如何从人工焊接生产而来的，早期的铝合金屏风生产主要是通过手工搭接焊接的。然而，这种生产方式效率低下、质量难以保证，随着现代焊接技术的不断发展，人工焊接方式被逐渐淘汰。

在生产过程中，铝合金屏风材料首先要经过材料的预处理，包括材料的油污清洗、氧化膜的去除、涂胶等。接下来，将这些材料送到焊接车间，进行人工焊接。在对铝板进行点焊接和板角焊接的过程中，需要使用钣金焊接机，确保焊接过程的质量稳定，焊点的牢固程度达到标准。随着铝合金屏风生产的自动化和智能化的发展，目前已经采用了一些质量更高、更高效率的焊接方式。

1、焊接方法有：手工焊和自动焊两种。手工焊都有各种形态的焊波影像（除非已打磨平滑）而自动焊绝大多数情况无焊波影像如：液化气钢瓶的焊缝一般是自动焊。而采用双壁单投影或双壁双投影透照的管子对接环焊缝一般都是手工焊。2、焊接型式有：单面焊和双面焊单面焊根部要成形，有内余高或仰焊形成内凹。因此，单面焊的识别主要看焊缝影像中是否呈现较窄的根部影像，若有则为单面焊。

3、焊接位置有：平焊、立焊、横焊、仰焊a.平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹。b.立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊波弧度较小。焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛，其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形。

焊点 焊出 标准 条件