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回火温度对马氏体耐热钢等离子焊接接头的影响前言：采用回火热处理工艺研究回火温度对等离子焊马氏体耐热钢组织和力学性能的影响。随着回火温度的升高,焊接接头组织粗化,抗拉强度和硬度降低,韧性提高，通过降低含碳量和添加微量元素细化晶粒来提高高温力学性能，新材料的显微组织为回火马氏体，晶粒微观结构细化，裂纹萌生能增加，但裂纹扩展能降低。

研究了P92钢基板晶粒细化对焊接接头力学和显微组织特征的影响。结果表明，与常规正火处理相比，经过双重奥氏体化处理后的P92钢获得了均匀细化的晶粒组织。还研究了不同种激光焊接的淬火/回火P92钢和奥氏体不锈钢的焊缝，并在760C下对焊接和PWHT进行了2小时的微观结构特征和机械方面的检查。焊接接头在焊态和焊后热处理条件下均表现出良好的抗拉强度和冲击强度组合。

焊接PE管，热熔机的合适温度：设定加热板温度200度至230度。热熔焊接施工准备工作如下：1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；3、设定加热板温度200度至230度；4、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

焊锡烙铁的温度是320~400度；电烙铁焊锡的最佳温度为280正负10度。最高温度一般在480摄氏度，一般设置到320~400度左右，再高会导致烙铁头容易氧化。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

一般情况下都是在350度到400度直间，只要高于焊锡的熔点就可以了。最高温度一般在480摄氏度，但是一般设置到320~400度左右就可以了，再高的话烙铁头容易氧化。W数大小也决定它的温度：20W400℃；25W450℃；30W500℃；40W530℃；50W580℃；60W600℃；家电维修的一般在30W左右的，学工20W就可以。

焊接分为很多种，有手工电弧焊、钎焊、压力焊等。对于手工电弧焊又分为直流和交流，直流时的温度大概在1000到2000度，而交流为2400到2600度，焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

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